Sistemas de Produção e Lean Manufacturing

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<p>• Pergunta 1</p><p>“Estocar quantidades relativamente pequenas de cada produto e reabastecer as prateleiras com frequência, baseando-se no que o cliente de fato consome. O sistema Kanban quase sempre é visto como a assinatura do Sistema Toyota de Produção. Mas os princípios subjacentes e os sistemas necessários para fazê-lo funcionar eficazmente muitas vezes são mal compreendidos”. (LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota: manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 30).</p><p>É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção no Just-In-Time. Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto afirmar que:</p><p>A. As movimentações de peças nos estoques são feitas com periodicidade bem definidas para não atrapalhar o fluxo de manutenção:</p><p>B. O cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar novo lote de peças:</p><p>C. Kanban é o estoque de peças em caixas ou containers do kanban.</p><p>D. O supervisor de produção ou o gerente é o responsável por autorizar as movimentações de peças:</p><p>E. A automatização do estoque, com o uso de robôs e sistema computadorizado é a responsável pelo bom funcionamento do kanban.</p><p>Resposta Selecionada: o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar novo lote de peças;</p><p>Resposta Correta: o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar novo lote de peças;</p><p>Feedback da resposta: Perfeito! Normalmente o sistema kanban é operacionalizado com o uso de cartões que são utilizados para a solicitação e movimentação da caixa ou container com as peças a serem processadas.</p><p>• Pergunta 2</p><p>“Os supermercados, geralmente, abastecem o estoque na loja apenas quando os clientes retiram produtos suficientes das prateleiras. O movimento de bens do depósito para a prateleira é acionado apenas pelo sinal de demanda da “prateleira vazia”. Construtoras cada vez mais criam uma regra de pedir materiais para seus canteiros apenas no dia anterior à quando o material for necessário. Isso reduz o acúmulo e as chances de roubo”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. A administração da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 559).</p><p>O texto acima cita exemplos da aplicação da produção puxada em um supermercado e em uma construtora.</p><p>Sobre a produção puxada, avalie as alternativas abaixo e marque a correta.</p><p>A. Na produção puxada os processos buscam produzir da forma mais eficiente possível para gerar um estoque intermediário.</p><p>B. Cada processo produz conforme o planejado e passa o lote produzido para o próximo processo na produção puxada.</p><p>C. O estoque funciona como um pulmão na produção puxada, evitando problemas no processo.</p><p>D. Quanto maiores os lotes, maiores são as chances de a produção puxada funcionar sem interrupções.</p><p>E. Na produção puxada os processos se tornam dependentes uns dos outros, pois não há estoque.</p><p>Resposta Selecionada: Na produção puxada os processos se tornam dependentes uns dos outros, pois não há estoque.</p><p>Resposta Correta: Na produção puxada os processos se tornam dependentes uns dos outros, pois não há estoque.</p><p>Comentário da resposta: Resposta correta. Na produção puxada o estoque é visto como algo que encobre e mascara os problemas, gerando desperdícios em cascata. Por isso, deve ser eliminado.</p><p>• Pergunta 3</p><p>“Ser ‘enxuto’ virou um jargão empresarial. Um executivo de uma corporação, ao ouvir falar do sucesso de seus concorrentes com um programa enxuto, poderia dizer para um subordinado: ‘temos que ser enxutos para sobreviver neste mercado competitivo. Faça um curso, consiga um certificado nesse tal de negócio enxuto e volte para pôr em prática’. Se fosse tão fácil assim... O subordinado, quase sempre um administrador de nível médio ou engenheiro, faz o curso, começa a usar uma série de termos intrigantes, como kanban, andon, jidoka, heijunka, takt-time, etc. e volta saturado e sobrecarregado. ‘Por onde começo? `, ele pergunta”. (LIKER, J.; MEIER, D. O Modelo Toyota: manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 44).</p><p>Os termos intrigantes da produção enxuta representam as diferentes técnicas e ferramentas desse sistema de produção. Demonstre que você conhece esses termos relacionando cada termo à sua aplicação. Selecione a alternativa que indica a sequência correta:</p><p>(1) Kanban.</p><p>(2) Andon.</p><p>(3) Jidoka.</p><p>(4) 5 Porquês.</p><p>(5) SMED.</p><p>( ) Redução do tempo de troca de ferramentas.</p><p>( ) Sinalização luminosa ou sonora.</p><p>( ) Controle de produção e movimentação de materiais.</p><p>( ) Interromper a produção em caso de anormalidades.</p><p>( ) Encontrar a causa raiz de um problema.</p><p>Resposta Selecionada: 5, 2, 1, 3, 4.</p><p>• Pergunta 4</p><p>“A maioria das pessoas não têm tempo para dedicar muito tempo cozinhando – possivelmente, o motivo pelo qual o chef celebridade Jamie Oliver escreveu o livro Refeições de 30 minutos do Jamie, cuja filosofia é que cozinhar um delicioso jantar deve ser tão rápido e mais barato do que comprar e aquecer uma comida pronta. O livro apresenta 50 menus prontos, com três a quatro pratos por menu, projetados para não demorar mais de 30 minutos no preparo. Para alcançar esse desempenho Jamie, talvez inadvertidamente, aplicou os princípios e métodos de produção enxuta à atividade cotidiana de cozinhar”. (SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administrao da produção. São Paulo: Atlas, 2018, p. 560). Não é exagero afirmar que os princípios da produção enxuta podem ser aplicados para se cozinhar pratos em 30 minutos. É uma filosofia que pode contribuir para qualquer tipo de processo. A produção enxuta é baseada em dois pilares: Just-In-Time (JIT) e Autonomação.</p><p>Sobre o JIT, avalie as alternativas e assinale a correta.</p><p>A. Seu principal objetivo é a redução de custos através de economias de escala.</p><p>B. Sua tradução é “no tempo certo”, pois os grandes estoques devem ser utilizados no tempo certo.</p><p>C. É um sistema utilizado para tornar a produção empurrada.</p><p>D. Tem como foco principal a produção de pequenos lotes com lead times curtos.</p><p>E. Tem o objetivo de redução dos desperdícios e foi criado por Henry Ford.</p><p>Resposta Correta: Tem como foco principal a produção de pequenos lotes com lead times curtos.</p><p>Comentário da resposta: Resposta correta. Just-In-Time é um dos pilares do Sistema Toyota de Produção e é caracterizado por trabalhar com pequenos lotes de forma a reduzir o estoque, cujo objetivo final é o estoque zero.</p><p>• Pergunta 5</p><p>“O fluxo de informações e de materiais para a produção é do tipo puxado, ou seja, só se produz ou se movimentam materiais quando houver efetivo consumo dos mesmos. O sistema kanban é o mais empregado para gerenciar essa lógica de funcionamento.” (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 44). Assinale a alternativa que indique a sequência correta:</p><p>Com relação ao Kanban, analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas).</p><p>( ) O Kanban é utilizado para fazer a comunicação entre as etapas produtivas, informando o que deve ser produzido.</p><p>( ) Cada cartão Kanban é associado a um lote de produção que pode representar uma ou mais caixas de itens.</p><p>( ) A inspiração para a criação do Kanban, para controlar a produção na Toyota, veio depois de uma visita a um supermercado.</p><p>( ) Os Kanbans facilitam a identificação visual quando alguma etapa do processo produtivo está atrasada.</p><p>( ) Quando há um lote com defeito, o Kanban funciona como uma autorização para que o lote seja processado pela etapa seguinte.</p><p>A. V, F, V, F, V.</p><p>B. V, F, V, V, F.</p><p>C. F, V, F, V, F.</p><p>D. V, V, F, F, V.</p><p>E. F, V, V, V, F.</p><p>Resposta Correta: V, F, V, V, F.</p><p>Comentário da resposta: Parabéns! Você demonstrou entender muito bem a importância do Kanban para o funcionamento do JIT. Algumas regras básicas devem ser seguidas na utilização do Kanban, como não produzir uma quantidade maior que aquela solicitada no cartão.</p><p>• Pergunta 6</p><p>“A melhoria contínua, baseada em um conceito japonês chamado kaizen, é a filosofia de buscar continuamente</p><p>maneiras de aperfeiçoar processos. Ela consiste em identificar padrões de excelência e estimular nos funcionários um senso de apropriação do processo”. (KR AJEWS KI, L.; MALHORTA, M.; RITZMAN, L. Administração de Produção e Operações. São Paulo: Pearson Education, 2017, p. 111).</p><p>Education, 2017, p. 111).</p><p>Uma filosofia importante dentro na produção enxuta é o kaizen. Sobre essa filosofia, analise as a firmações abaixo e assinale a alternativa correta.</p><p>A. Cabe aos engenheiros o tratamento dos problemas e a aplicação do kaizen, aos operadores cabe sinalizar quando ocorre um desvio.</p><p>B. Um problema é visto como algo a ser corrigido rapidamente, caso não seja possível deve-se esconder o problema para ser tratado depois.</p><p>C. Os empregados se organizam em grupos com foco na identificação e correção dos problemas.</p><p>D. A aplicação do ciclo PDCA consiste em planejar o trabalho, detectar o problema, corrigir o problema e atuar para que não volte a acontecer.</p><p>E. A aplicação da caixa de reclamações é uma forma de aplicar o kaizen, sendo que as reclamações mais frequentes são tratadas através da melhoria contínua.</p><p>Resposta correta: Os empregados se organizam em grupos com foco na identificação e correção dos problemas.</p><p>• Pergunta 7</p><p>Heijunka é o nome em japonês para o balanceamento de linha de nivelamento da produção, o objetivo é tornar o fluxo produtivo contínuo, independente das oscilações naturais de demanda por parte dos clientes. Para se conseguir este objetivo é necessário aplicar uma série de técnicas do sistema Just-In-Time.</p><p>Sobre o JIT e o balanceamento de linha, é correto afirmar que:</p><p>I. lotes pequenos favorecem o balanceamento da produção e o fluxo contínuo;</p><p>II. não pode haver atraso nas entregas da matéria-prima, por isso é preciso uma quantidade grande de fornecedores, pois se um tiver problema, o pedido é feito para outro;</p><p>III. para que as linhas de produção sejam balanceadas não pode haver interrupções no processo produtivo e para evitar isso são necessários os estoques;</p><p>IV. para operar com lotes pequenos no JIT é necessário aplicar técnicas que facilitem a troca rápida de setups das máquinas;</p><p>V. a produção deve ser do tipo puxada, um novo lote só deve ser produzido após solicitado pelo processo seguinte.</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.</p><p>A. I, II, III, IV.</p><p>B. II, III, V.</p><p>C. II, III, IV.</p><p>D. I, III, IV, V.</p><p>E. I, IV, V.</p><p>Resposta Selecionada: I, IV, V.</p><p>Resposta Correta: I, IV, V.</p><p>Comentário da resposta: Resposta correta. Muito bom. Quanto melhor for o balanceamento da linha de produção mais eficiente tende a ser o sistema Just-In-Time.</p><p>• Pergunta 8</p><p>“Como o próprio nome sugere (“na hora certa”), a ênfase está no ritmo ou, em outras palavras, na sincronização das etapas produtivas com a demanda. Para isso o JIT utiliza o sistema de puxar a produção (por meio do sistema Kanban), ao contrário dos sistemas tradicionais de empurrar a produção, em que o objetivo é aumentar a taxa de produção e a utilização dos equipamentos”. (LAGE JUNIOR, M. Mapeamento de processo de gestão empresarial. Curitiba: Intersaberes, 2016, p. 103-104).</p><p>Para operacionalizar o Just-In-Time e produzir na “hora certa” são necessárias algumas ações. Analise as afirmativas abaixo, atribuindo a letra V (para as verdadeiras) e a letra F (para as falsas).</p><p>( ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o chamado estoque em processo (WIP – work in progress).</p><p>( ) Trabalhar com lotes pequenos reduz o tempo de processamento de cada lote, mas aumenta o lead time.</p><p>( ) Uma vantagem de trabalhar com lotes pequenos é a necessidade de trocas de ferramentas mais frequentes.</p><p>( ) O ritmo da produção é determinado pelo tempo- takt e as linhas devem ser balanceadas em função desse ritmo.</p><p>( ) O Mapeamento do Fluxo de Valor, além de auxiliar a redução dos desperdícios, é usado para balancear a linha de produção.</p><p>Assinale a alternativa que indique a sequência correta:</p><p>A. V, F, V, F, V.</p><p>B. F, V, F, V, F.</p><p>C. V, V, F, F, V.</p><p>D. F, V, V, V, F.</p><p>E. V, F, F, V, V.</p><p>Resposta Selecionada: V, F, F, V, V.</p><p>Resposta Correta: V, F, F, V, V.</p><p>Comentário da resposta:</p><p>Resposta correta. Parabéns, sua resposta está correta. Trabalhar com lotes pequenos e em linhas de produção balanceadas é necessário para se implementar o Just-In-Time.</p><p>• Pergunta 9</p><p>“Quando um fio arrebenta, a máquina para e uma luz vermelha acende no local do fio que se rompeu para facilitar a identificação, outra luz vermelha acende acima do tear para chamar a atenção do tecelão ao problema. Com o mundo evolui rápido, hoje em dia os teares modernos emendam automaticamente o fio arrebentado através de um jato de ar. Mas de qualquer forma, sempre que entro em uma malharia ou tecelagem me vem à mente a origem da Autonomação que dos te ares passou para o STP”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paul o: Atlas, 2015, p. 2 47).</p><p>Sobre a autonomação é correto afirmar que:</p><p>I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser entendida como “automação com um toque humano”;</p><p>II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a produtividade da empresa informando quando está abaixo ou acima da meta;</p><p>III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar a causa raiz de um problema, diminuindo a chance de recorrência do mesmo;</p><p>IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na produção enxuta, pois a máquina é parada quando ocorre um problema evitando o transporte de peças sem necessidade.</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmativas corretas.</p><p>A. I, IV.</p><p>B. II, IV.</p><p>C. I, III.</p><p>D. I, II.</p><p>E. II, III.</p><p>Resposta Selecionada: I, III.</p><p>Resposta Correta: I, III.</p><p>Feedback da resposta: Resposta correta. A autonomação é, juntamente com o Just-In-Time, um dos pilares da produção enxuta e tem a função liberar o operador da atividade de supervisão das máquinas, possibilitando que ele atue na identificação e resolução de problemas.</p><p>• Pergunta 10</p><p>“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de montagem, que chamamos de setup. Sempre que precisamos trocar a ferramenta que está na máquina ou preparar uma linha, temos que desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015,</p><p>p. 272).</p><p>Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s).</p><p>A troca rápida de ferramentas, ou de setup, é uma técnica essencial para o funcionamento do Just-In-Time. Sobre esse assunto, é correto afirmar que:</p><p>I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup;</p><p>II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;</p><p>III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;</p><p>IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.</p><p>A. I, II.</p><p>B. III, apenas.</p><p>C. I, III.</p><p>D. II, III.</p><p>E. I, apenas.</p><p>Resposta Selecionada: I, III.</p><p>Resposta Correta: I, III.</p><p>Comentário da resposta: Resposta correta. A produção enxuta, que tem como princípio produzir com grande diversificação de produtos, o que só é viável com trocas de setup rápidas, por isso o SMED tem papel tão importante nesse sistema.</p><p>image6.png</p><p>image7.png</p><p>image8.png</p><p>image9.png</p><p>image10.png</p><p>image11.png</p><p>image12.png</p><p>image13.png</p><p>image1.png</p><p>image2.png</p><p>image3.png</p><p>image4.png</p><p>image5.png</p>