Defeitos de Soldagem (1)

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Defeitos de Soldagem
Acadêmicos: Guinther Ebert Couto 
e 
Leonardo Löbell
Soldagem - Prof. Anderson Dal Molin
ELETRODO REVESTIDO (MMA/SMAW)
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Instabilidade do Arco Elétrico	
Causa 1: Em CC (Corrente Contínua), o sopro magnético desloca o arco da direção do eletrodo revestido.
Soluções:
Neutralizar o sopro magnético inclinando o eletrodo revestido . Se a corrente de retorno curto-circuitar através da solda, coloque um material isolante sob uma das extremidades da peça a soldar.
Modificar a posição da garra do cabo de retorno.
Evitar ou modificar a posição de objetos facilmente magnetizáveis.
Usar cobre, bronze, alumínio ou grafite como cobre-junta de apoio para a solda.
Mudar para CA (Corrente Alternada) - usar um transformador.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Instabilidade do Arco Elétrico	
Causa 2: Alma do eletrodo revestido excêntrica em relação ao revestimento. O eletrodo revestido tem, portanto, uma tendência a fundir obliquamente.
Soluções:
Girar o eletrodo revestido para eliminar os efeitos perturbadores da parte excêntrica.
Usar um novo eletrodo revestido.
Causa 3:Eletrodo revestido úmido em alguns pontos, fundindo obliquamente por esta razão. 
Soluções:
Ressecar o eletrodo revestido.
Usar um novo eletrodo revestido.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Solda Irregular
Causa 1: Corrente Inadequada
Solução:
Ajustar a corrente da máquina, aumentando ou diminuindo a corrente.
Causa 2: Em CC, polaridade inadequada.
Solução:
Verificar a especificação do eletrodo revestido e inverter a polaridade da máquina de solda.
Causa 3: Eletrodo revestido de qualidade inferior.
Solução:
Usar um eletrodo revestido de melhor qualidade.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Solda Irregular
Causa 4: Eletrodo revestido revestido úmido.
Soluções:
Ressecar o eletrodo revestido.
Usar um novo eletrodo revestido.
Causa 5: Manejo incorreto do eletrodo revestido.
Soluções:
Aprimoramento e treinamento do operador de solda;
Alterar ou Substituir o operador de solda;
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Raízes Deformadas
Causa 1: Defeitos de raiz nas juntas em X ou sob o repasse de raiz.
Soluções:
Usar um eletrodo revestido de grande penetração para soldar o repasse de raiz.
Soldar o repasse de raiz em vertical ascendente.
Desbastar a raiz para tornar a fresta mais aberta e depois solde o repasse de raiz
Causa 2: Defeitos de raiz em soldas de um só passe.
Soluções:
Usar um cobre-junta de apoio em cobre, alumínio, grafite ou similar.
Usar um anel de apoio, um suporte ou coloque a peça sobre um gabarito.
Adaptar diâmetro de eletrodo revestido, chanfro, nariz e fresta, de modo a corresponder ao relacionamento entre eles.
Se for possível, aumentar a fresta.
Soldar em vertical ascendente.
Treinar o manejo; experimente diferentes ângulos e velocidades de avançamento; isto lhe dará bom passe de raiz.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Empenamento
Causa 1: Forma deficiente da construção.
Solução:
Identificar e ajustar uma forma eficiente de construção apropriada para a soldagem.
Causa 2: Superaquecimento (Principalmente em deformações longitudinais de chapas finas).
Soluções:
Diminuir a corrente, e/ou minimizar a seção transversal da solda. Usar um cobre-junta de apoio que seja apto a retirar o calor de forma eficiente.
Aumentar a velocidade de avanço.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Empenamento
Causa 3: Falta de calor.
Soluções:
Aumentar a seção transversal da solda (para cada passe).
Usar eletrodos revestidos mais grossos.
Aumentar a quantidade de metal depositado.
Soldar em vertical ascendente.
Causa 4: Sequência de soldagem não apropriada.
Solução:
Depositar o passe seguindo uma sequência mais adequada.
Causa 5: Rigidez muito baixa.
Solução:
Usar gabaritos - possivelmente até pré-deformação, contrária à direção do empenamento.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Formação de Escória
Causa 1: Corrente muito baixa.
Solução:
Aumentar a corrente.
Causa 2: Manejo Incorreto do eletrodo revestido.
Solução:
Movimentar o eletrodo revestido de tal forma a impedir que a escória passe à frente da poça de fusão.
Causa 3: Chanfro muito estreito.
Solução: 
Aumentar o ângulo de chanfro.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Formação de Escória 
Causa 4: Chanframento irregular
Solução:
Quando chanfrar utilizar:
Marteletes pneumáticos;
Corte oxigás com avanço automático;
Maçarico para corte manual, porém com carrinho-guia e muito cuidado, para obter uma superfície de corte isenta de defeitos;
Causa 5: Limpeza de escória não adequada.
Solução:
Destaque toda escória, meticulosamente, entre cada passe.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Formação de escória
Causa 6: Raiz mal preparada.
Soluções:
Preparar a raiz até que o metal surja completamente são, antes de realizar o repasse.
Usar eletrodo revestido de grande penetração para o repasse de raiz.
Causa 7: Eletrodo revestido de qualidade inferior.
Solução: 
Usar um eletrodo revestido de melhor qualidade.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Trincas
Causa 1: Tipo errado de eletrodo revestido.
Solução: 
 Utilizar um eletrodo revestido de tipo básico.
Causa 2: Material de base de má soldabilidade.
Solução: 
Evitar materiais de base que não sejam soldáveis com o equipamento disponível.
Causa 3: Montagem muito rígida.
Soluções:
Escolher uma sequência de soldagem que acarrete as menores tensões possíveis no metal de solda.
Aquecer (ou resfriar) e controlar a distribuição do calor na peça de trabalho.
Aperfeiçoar a construção.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Trincas
Causa 4: Perfil da solda inadequado.
Solução: 
Modificar os parâmetros para que o primeiro passe tenha seção transversal suficientemente robusta através de:
Aumento da qualidade do metal depositado.
Soldar na vertical ascendente.
Utilização do maior diâmetro possível do eletrodo revestido.
Causa 5: Cratera final da solda com mau acabamento.
Solução: 
Retornar um pouco com o eletrodo revestido para dentro de cratera final antes de extinguir o arco e deixar que se apague sobre o passe recém-executado.
Causa 3: Arco muito longo.
Solução: 
Encurte o arco.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Respingo
Causa 1: Corrente muito alta.
Solução: 
Diminua a corrente.
Causa 2: Arco muito longo.
Solução: 
Encurte o arco.
Causa 3: Sopro magnético.
Solução: 
Veja se o arco está instável.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Respingo
Causa 4: Peça de trabalho suja.
Solução: 
Limpe a peça de trabalho.
Causa 5: Eletrodo revestido de qualidade inferior.
Solução: 
Use um eletrodo revestido de melhor qualidade.
 
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Respingo
Soldagem de Cobre, Bronze ou Alumínio:
 
Causa 6: Peça de trabalho muito fria.
Solução: 
Pré-aqueçer a peça.
Causa 7: Eletrodo revestido muito inclinado.
Solução:
Manter o eletrodo revestido formando ângulo correto com a peça de trabalho.
Encurtar o arco.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Mordeduras Laterais
Causa 1: Corrente muito alta.
Solução: 
Diminuir a corrente.
Causa 2: Arco muito longo.
Solução: 
Encurtar o arco.
Causa 3: Manejo incorreto do arco.
Solução: 
O eletrodo revestido deverá ser manejado de forma tal que a fusão seja feita somente nos pontos onde o material é deposito.
Causa 4: Avançamento muito rápido.
Solução: 
Avançar mais devagar.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Mordeduras Laterais
Causa 5: Arco sopra lateralmente.
Solução: 
Estabilizar arco elétrico (olhar defeito de arco instável).
Causa 6: Eletrodo revestido úmido.
Solução:
Ressecar o eletrodo revestido.
Usar um novo eletrodo revestido.
Causa 7: Chanfro muito estreito.
Solução: 
Aumentar o ângulo do chanfro (abertura do atalho e diâmetro do eletrodo revestido devem ser relacionados entre si).
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Falta de Penetração
Causa 1: Falha no manejo eletrodo.
Solução: 
Dirigir o arco de modo a que ambas as chapas sejam apropriadamente onde a penetração tende a ser imperfeita.
Causa 2: Corrente muito baixa.
Solução:Aumentar a corrente.
Causa 3: Diâmetro insuficiente do eletrodo revestido.
Solução:
Para material espesso, usar diâmetros maiores.
Soldar em vertical ascendente.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Falta de Penetração
Causa 4: Peça de trabalho muito fria.
Solução:
Pré-aquecer a peça.
Soldar em vertical ascendente.
Causa 5: Preparação incorreta da peça.
Solução: 
Preparar a junta convenientemente, com ângulo do chanfro, nariz e fresta recomendáveis ao acaso.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Cordão Frágil
Causa 1: Tipo errado de eletrodo revestido.
Soluções:
Usar um eletrodo revestido de tipo básico.
Usar um eletrodo revestido inoxidável, que deposite um cordão com estrutura austenitica.
Causa 2: Tratamento térmico inadequado.
Soluções:
Pré-aquecer a peça.
Retardar o resfriamento.
Usar tratamento térmico após a soldagem.
Causa 3: Têmpera ao ar do metal depositado.
Solução: 
Usar um eletrodo revestido que deposite um cordão com estrutura austenitica.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Cordão Frágil
Causa 4: Elemento de liga abandona o material de base.
Solução:
Usar eletrodo revestido de tipo básico de baixa liga.
Evitar penetração desnecessária, deixando o arco movimentar-se sobre a poça de fusão.
Causa 5: Chapa suja.
Solução: 
Limpar a superfície das chapas.
Causa 6: Eletrodo revestido úmido.
Solução:
Ressecar o eletrodo revestido.
Usar um novo eletrodo revestido.
ELETRODO REVESTIDO
Defeito: Porosidade
Causa 1: Velocidade da soldagem muito rápida.
Solução:
Diminuir a velocidade de avanço.
Causa 2: Presença de óleos na peça a ser soldada, oxidação grosseira, carepa, etc.
Solução:
Limpar a peça a ser soldada antes do processo.
MIG/MAG
MIG/MAG	
Defeito: Porosidade na solda
Causas:
Problemas na proteção: vento, bocal obstruído ou pequeno, mangueira de gás danificada ou vazão excessiva de gás de proteção.
Presença de óleos na peça a ser soldada, oxidação grosseira, carepa, etc.
Falha na remoção da escória vítrea entre os passes de solda.
Soldagem sobre a escória de eletrodo revestido.
Arame - pode ser necessária a troca do arame por um com maior teor de Mn e Si. 
MIG/MAG
Defeito: Falta de Penetração 
Causas:
Juntas de solda muito estreitas;
Corrente de soldagem muito baixa;
Poça de fusão passando à frente do arco;
Defeito: Respingos Excessivos 
Causas e Soluções:
Use misturas Ar-CO2 ou Ar-O2 no lugar de CO2.
Diminua o percentual de He.
Tensão do arco muito baixa.
Aumente a indutância.
MIG/MAG
Defeito: Falta de Fusão
Causas:
Tensão e/ou corrente de soldagem muito baixa.
Polaridade errada; deveria ser CC+.
Velocidade de soldagem muito baixa.
Soldagem sobre um cordão convexo.
Oscilação da tocha muito larga ou muito estreita.
Oxidação excessiva na chapa.
Defeito: Mordedura
Causas:
Velocidade de soldagem muito alta.
Tensão de soldagem muito alta.
Corrente de soldagem excessiva.
Parada insuficiente às margens do cordão de solda.
MIG/MAG
Defeito: Trincas
Causas:
Composição química incorreta do arame de solda.
Cordão de solda muito pequeno.
Má qualidade do material de base sendo soldado.
Defeito: Arco Instável
Causas e Soluções:
Elevada ou baixa vazão de gás. Verifique o gás de proteção.
Baixa ou elevada velocidade de alimentação. Verifique o sistema de alimentação de arame.
MIG/MAG
Defeito: Início do cordão deficiente ou quebra do arame
Causas:
Tensão de soldagem muito baixa.
Indutância muito alta.
Limpe a escória vítrea ou a oxidação do metal de base.
Defeito: Furo da Raiz (Penetração excessiva) 
Causas e Soluções:
Corrente de soldagem muito alta.
Velocidade de soldagem muito baixa.
Diminua a abertura da raiz
Use misturas Ar-CO2 no lugar de CO2.
MIG/MAG
Defeito: Convexidade do Cordão de Solda
Causas:
Tensão do arco ou corrente de soldagem muito baixa.
Aumente a indutância.
Polaridade errada; deveria ser CC+.
Junta de solda muito estreita.
TIG 
Defeito: Consumo excessivo de eletrodo de tungstênio
Gás de proteção insuficiente ;O Eletrodo se oxida;manter o gás fluindo depois da extinção do arco ( 1s para cada 10 A ); Verificar se não fugas de gás
 O eletrodo esta em CCEP; Trocar a polaridade; Operar em corente mais baixa 
 Diâmetro inadequado do eletrodo de tungstênio em relação à corrente necessária ao trabalho.(Corrente excessiva para a bitola do eletrodo).
 Eletrodo de Tungstênio contaminado.
 Oxidação do eletrodo de tungstênio durante o resfriamento.
TIG
Causas:
 Presença de óxidos ou agentes contaminadores na superfície do metal de base.
 Ângulo do chanfro da junta estreito demais.
 Eletrodo de tungstênio contaminado.
 
 Diâmetro do eletrodo de tungstênio grande demais para a intensidade de corrente usada.
 O contato elétrico do eletrodo na tocha está defeituoso 
Defeito: Arco errático
TIG
Causas:
Defeito: Porosidade
Impurezas na linha de gás.
 Mangueiras de água e gás contaminadas 
 Superfície do metal de base e / ou do metal de adição contaminada. 
 Vazão do gás argônio inadequada.
 Arco muito longo.
 Velocidade de avanço elevada 
Intensidade da corrente muito baixa
TIG
Causas:
Defeito: Cordão de Solda Oxidado
Proteção insuficiente do gás argônio.
 
Metal de base ou de adição sujo.
Falta de proteção no reverso da soldagem 
TIG
Causas:
Arco muito longo.
 
Velocidade de soldagem muito baixa para a corrente usada.
 
Defeito: Cordão de Solda Muito Largo
TIG
Causas: 
Trincas
Causas: 
Material de soldagem inadequado
Fornecimento de calor inadequado
 Materiais sujos
TIG
Referências 
Livro Soldagem e Técnicas Conexas: Processos - Ivan Guerra Machado 
www.alusolda.com.br/conteudo/defeitos-mais-comuns-na-solda-tig-e-solucoes.html
Site O calculista de Aço
http://calculistadeaco.com.br/6-defeitos-comuns-em-soldas-de-eletrodo-revestido-e-como-evita-las/
Site Alu Solda
http://www.alusolda.com.br/conteudo/10-defeitos-mais-comuns-na-soldagem-migmag.html